(1) ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਸਮੱਗਰੀ.ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਬਲਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਬਲਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(2) ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਸੁੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਲਾਈਨਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀਆਂ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਘੱਟ ਲੋਡ ਹੇਠ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਸਿੱਧੇ ਲਾਈਨਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੁੱਟ ਵੀ ਜਾਵੇਗਾ।
(3) ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ।ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲਾਭਕਾਰੀ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਡ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।
(4) ਗਿੱਲੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖੋਰ.ਕੰਨਸੈਂਟਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਐਡਜਸਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਐਸਿਡਿਟੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਅਲਕਲੀਨ ਸਲਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(5) ਲਾਈਨਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਾਈਨਰ ਨਾਲੋਂ 2~ 4HRC ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਸਟੀਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-29-2021